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01. 前期電話(huà)溝通

客服接到咨詢(xún)電話(huà)，根據客戶(hù)所在行業(yè)，10分鐘內安排相關(guān)事業(yè)部經(jīng)理對接，電話(huà)溝通了解客戶(hù)意向。

02. 組建項目團隊

由業(yè)務(wù)人員、技術(shù)總監、技術(shù)人員組成不少于3人的項目團隊，跟進(jìn)整體方案設計和設備開(kāi)發(fā)。

03. 現場(chǎng)實(shí)地考察

根據客戶(hù)需要對現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，詳細了解現場(chǎng)布局情況、配套設備情況、生產(chǎn)工藝對控溫設備的要求。

04. 技術(shù)人員溝通

雙方技術(shù)人員進(jìn)一步溝通，確定控制細節。如：控溫方式、加熱冷卻速率、冷熱切換、防爆等特殊要求。

05. 客戶(hù)需求整理

由項目設計團隊對客戶(hù)需求信息進(jìn)行整理匯總，填寫(xiě)需求信息表。。

06. 客戶(hù)需求確認

和客戶(hù)確認需求要點(diǎn)，確認無(wú)誤，進(jìn)入下一階段方案設計程序。

01. 分配專(zhuān)業(yè)技術(shù)

客戶(hù)需求確認后，根據客戶(hù)的行業(yè)，分配1對1設計技術(shù)工程師對接溫控方案設計。

02. 理論計算驗證

由技術(shù)人員通過(guò)理論計算出加熱、冷卻功率和循環(huán)泵浦要求。給出書(shū)面的設計思路和計算說(shuō)明。

03. 設備選型方案

根據計算過(guò)程，結合客戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際情況，出具包含加熱功率、泵浦型號、設備進(jìn)出口口徑、數量的設備選型方案。

04. 技術(shù)文件確認

將設備選型思路、選型依據、選型技術(shù)方案和客戶(hù)進(jìn)行溝通。如控制細節：PLC編程、遠程控制、冷熱切換、階段性升溫、防爆等功能確認。

05. 出具清單配置

根據確定的技術(shù)細節，選定控制方式、配件品牌，技術(shù)部出具完整的設備配置清單，雙方確認后作為合同附件存檔。

06. 商務(wù)文件確認

成本核算員根據技術(shù)部詳細的設備配置清單計算成本。由業(yè)務(wù)人員和客戶(hù)確認商務(wù)文件，雙方認可，進(jìn)入下一階段關(guān)鍵設備開(kāi)發(fā)程序。

01. 配件和圖紙領(lǐng)取

根據技術(shù)部下達的設備配料單，由生產(chǎn)組長(cháng)進(jìn)行領(lǐng)料，并根據圖紙安排焊工、裝配組生產(chǎn)。

02. 焊接工藝控制

焊工組根據技術(shù)部提供的三維尺寸位置圖、焊接工藝卡依規焊接，并由焊接工藝員進(jìn)行檢查，實(shí)時(shí)記錄。有機熱載體鍋爐，需要對爐本體進(jìn)行X光檢測。

03. 耐壓試壓檢驗

針對有機熱載體鍋爐進(jìn)行耐壓測試，普通設備進(jìn)行1.5MPa試壓檢驗，確認所有裝配、焊接管路的密封效果，保證設備沒(méi)有漏水或漏油的情況。

04. 電器裝配檢驗

IPQC巡檢核對電路圖及線(xiàn)號，確保接線(xiàn)和控制線(xiàn)路規范，檢查法蘭、閥門(mén)螺絲擰緊狀態(tài)，確定所有配件型號使用無(wú)誤。

05. 整機模擬測試

根據客戶(hù)要求的設備各項功能，進(jìn)行模擬測試。檢查設備的各項指標和功能，保證在客戶(hù)端使用時(shí)的品質(zhì)穩定性及設計合理性。

01.設備安裝調試

設備抵達客戶(hù)現場(chǎng)后，由歐能機械安排專(zhuān)業(yè)的技術(shù)或售后人員，進(jìn)行指導安裝和調試工作，以保障設備最佳的使用效果。

02.  操作和維護培訓

針對操作人員、維修人員、車(chē)間管理人員進(jìn)行相關(guān)的操作培訓，包括日常保養、常見(jiàn)故障處理等方面的培訓。

03. 售后服務(wù)

售后服務(wù)提供整機1年質(zhì)保，終身維護服務(wù)，并每3個(gè)月定期回訪(fǎng)客戶(hù)現場(chǎng)使用情況。